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　　焊錫絲的構(gòu)成與焊錫絲的質(zhì)量密不行分，這將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)。沒有助焊劑的焊錫絲是無法用于電子元件的焊接的，這是因為它不具備潤濕性，擴(kuò)展性。焊接過程中會產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)不成圓形，助焊劑的性能也影響到焊錫絲焊接的結(jié)果。今天，給大家介紹焊錫絲的制作工藝流程。

　　第一步：對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，(可參照有國度尺度代碼比例范疇有詳細(xì)的要求)查驗職員查抄質(zhì)料切合尺度后，才可生產(chǎn)。

　　第二步：錫料的熔化，將主輔質(zhì)料根據(jù)一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑籠罩在其表面，這是為了防備錫料的二氧化錫(化學(xué)式SnO2，呈白色，形狀四方，)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

 

　　第三步：錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱油，電加熱為主，也有廠家利用煤炭加熱，利用油，電加熱有相應(yīng)特制的加熱熔爐，可主動攪拌對溫度實時進(jìn)行主動控制，淘汰人為因素造成的溶合不良，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

　　第四步：擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造歷程中，錫料的擠壓最為關(guān)鍵，由于整個生產(chǎn)歷程中擠壓是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，要是擠壓時存在缺陷和隱患會導(dǎo)致焊錫絲不可彌補(bǔ)的缺陷，偶然很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的錫線，對擠壓要進(jìn)行精密的控制，用非常重的棒狀物體在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注意斷絲，按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扁絲和粗絲，粗細(xì)的制定可使用另外的模具。

　　第五步：繞線，操縱中繞線平整時在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況，在生產(chǎn)中要細(xì)致的解決這些問題。

　　第六步：焊錫絲的包裝及檢查入庫。