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　　展裕焊錫研發(fā)生產(chǎn)焊錫條、焊錫絲、焊錫膏、環(huán)保助焊劑等產(chǎn)品。今天，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)焊錫條上錫不良原因及解決方法。

　　1、焊錫條的錫含量太低，不符合焊接要求，則需更換達(dá)標(biāo)的、更好質(zhì)量的焊錫條。市場(chǎng)上通常有冒充成份的劣質(zhì)焊錫條。

　　2、上PC板的焊錫條焊接時(shí)間不夠或焊錫條作業(yè)爐溫不夠，一般的焊錫條的焊接溫度要大于熔點(diǎn)溫度60度以上。
 

　　3、電路板的焊盤上的金屬部分有氧化現(xiàn)象也會(huì)造成不好上錫的。只能清潔掉氧化層或找電路板供應(yīng)商解決了。

　　4、焊盤表面附有PC板制造過(guò)程中的打磨粒子遺留、各種端子或油脂等雜質(zhì)，應(yīng)該先清潔焊盤表面。

　　5、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如：發(fā)泡所用的空氣壓縮機(jī)及發(fā)泡的高度調(diào)整不當(dāng);助焊劑噴口調(diào)整不當(dāng)。

　　6、預(yù)熱溫度不夠：調(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到焊接的工作溫度。

　　以上六種情況是生產(chǎn)中較為常見(jiàn)的現(xiàn)象，造成焊錫條上錫不好的原因還有很多，具體的情況只能具體再分析了。如果您遇到問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢。